加工中心-工作后要做到
1.将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。
2.停止设备运转，切断电源、气源。
3.清除铁屑，汽车配件加工报价，清扫工作现场，汽车配件加工费用，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。 4.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
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加工中心-孔加工常识
1、 一般中心钻点的直径大于孔径 0.2 ，中心钻直径越大它的横刃越大。
2、 有些中心钻需要底部避空，因为长度或者强度问题。
3、 一般中心钻都是 90度的角，角度影响倒角，用久了尖的端磨损也可能导致倒角上圆偏大。
4、 有些底板废孔较多，要先用中心钻找点位。
5、 如果孔要求稍高，就先用小钻头打，再用标准钻头打。
6、 注意排屑吹气或加油，不畅可能出现熔刀现象。
7、 有时用 5.9 钻头钻定位孔。
8、 钻头用久了钻出来的锥孔，上大下小，汽车配件加工厂家，一定要用检具检孔。
9、 钻孔常用循环指令 G98 G83X，Y， Z， Q， R， F，其中 Q代表每次钻深，钻头越小， Q值越小，钻速越高，进给越小，（进给太低孔会磨大）。
10、中心钻打点以用于检查点位尺寸。
11、烂中心钻配偏心钻头打出偏孔。
12、做完后检查孔直径以及相对尺寸确认正确后才做第二件。
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加工中心概况
数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控机床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，北京汽车配件加工，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
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